Industrial Technical Glossary

Especificación ASTM/ASME para tubos sin costura de acero al carbono de bajo contenido de carbono (máx. 0,06 % C), utilizados en condensadores e intercambiadores de calor en servicios de baja y media temperatura. Son los tubos más usados en reentubados de intercambiadores de proceso en Venezuela. Se fabrican con acabado estirado en frío (cold drawn), que les da superficies interiores más lisas que favorecen la transferencia de calor.

Especificación ASTM para tubos electrosoldados de acero al carbono para condensadores e intercambiadores de calor en servicios de baja a media presión y temperatura. Son más económicos que los SA-179 sin costura y se utilizan en servicios de agua de enfriamiento y utilidades. INCALCA suministra ambas especificaciones para los reentubados de intercambiadores.

Especificación ASME para tubos sin costura de acero al carbono y cromo-molibdeno para calderas de vapor de agua. El Grado A-1 tiene la misma composición que el A-53 pero con requisitos mecánicos más estrictos. Se usa en calderas acuatubulares para generar vapor de media y alta presión.

Especificación ASTM para tubos de acero inoxidable austenítico 316L (acero inoxidable con molibdeno de bajo carbono). El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por cloruros y ácido sulfúrico. El bajo contenido de carbono («L» de low carbon, máx. 0,03 % C) previene la sensitización durante la soldadura. Es el tubo de acero inoxidable más utilizado en intercambiadores de calor en servicios de procesos petroquímicos y químicos en Venezuela.

Placa de deflexión instalada transversal u oblicuamente en el espacio de carcasa de un intercambiador de calor para forzar al fluido del lado carcasa a fluir a través del haz tubular de forma cruzada, aumentando la turbulencia y mejorando el coeficiente de transferencia de calor. Los bafles también sirven de soporte para los tubos para evitar vibraciones.

Recipiente a presión cerrado en el que se genera vapor de agua o se calienta agua a presión mediante la combustión de combustibles sólidos, líquidos o gaseosos, o mediante resistencias eléctricas. En la industria se utilizan para suministrar vapor de proceso, vapor de calefacción y agua caliente a presión. Las calderas industriales se clasifican según la circulación del fluido: pirotubulares (los gases de combustión circulan dentro de los tubos) y acuatubulares (el agua y el vapor circulan dentro de los tubos).

Caldera industrial en la que los gases de combustión (humos calientes) circulan por el interior de los tubos, mientras que el agua que se va a convertir en vapor envuelve los tubos por el exterior. Son las calderas más comunes en industrias de baja y media presión (hasta 20 bar). Incluyen los tipos Cornish (1 paso), Lancashire (2 pasos) y los diseños de retorno trasero (wet back y dry back). El reentubado de calderas pirotubulares es el servicio más frecuente que ejecuta INCALCA.

Caldera industrial en la que el agua y la mezcla agua-vapor circulan por el interior de los tubos, mientras que los gases de combustión fluyen por el exterior de los tubos. Permite generar vapor a presiones y temperaturas muy superiores a las calderas pirotubulares (hasta 200 bar en aplicaciones industriales). Son las calderas típicas en plantas de generación de energía y en refinerías. El reentubado de una caldera acuatubular es más complejo que el de una pirotubular.

El Código ASME (American Society of Mechanical Engineers) es el conjunto de normas técnicas más reconocido mundialmente para el diseño, fabricación, inspección y reparación de calderas, recipientes a presión y tuberías industriales. Las secciones más relevantes para el trabajo de INCALCA son: Sección I (Calderas de Potencia), Sección VIII División 1 y 2 (Recipientes a Presión), Sección IX (Calificación de Soldadura y Soldadores) y la norma NBIC (National Board Inspection Code) para reparaciones.

Conjunto de técnicas de inspección que permiten detectar discontinuidades, defectos o deterioros en materiales y componentes sin afectar su integridad ni su capacidad de servicio. Los métodos más utilizados en mantenimiento industrial son: LP (líquidos penetrantes) para defectos superficiales, UT (ultrasonido) para medición de espesores y detección de defectos internos, RT (radiografía industrial) para inspección volumétrica de soldaduras, y ET (corrientes de Eddy) para tubos de intercambiadores.

Conjunto de tubos instalados en el interior de la carcasa de un intercambiador de calor, junto con las placas tubulares que los sostienen, los bafles que dirigen el flujo y las barras tensoras. El haz tubular es el elemento principal del intercambiador: es la superficie de transferencia de calor. El haz tubular puede ser fijo (soldado o mandrilado a las placas), flotante (un extremo puede deslizarse para absorber la expansión térmica) o en U.

Tipo de haz tubular en el que un extremo del haz (la cabeza flotante o floating head) no está fijo a la carcasa del intercambiador, sino que puede moverse axialmente dentro de ella para absorber las dilataciones térmicas diferenciales entre los tubos y la carcasa. Este diseño se utiliza cuando hay grandes diferencias de temperatura entre los fluidos del lado carcasa y los del lado tubo. El diseño flotante facilita la extracción del haz para su limpieza o reentubado.

Equipo de proceso que transfiere calor a una corriente de proceso (gas o líquido) mediante la combustión de combustible en una cámara de radiación y una sección de convección. Los hornos de proceso se utilizan en refinerías para calentar crudos y derivados del petróleo hasta las temperaturas de destilación o cracking. INCALCA realiza mantenimiento de hornos industriales, incluyendo reparación de refractarios y mantenimiento de tubos de radiación.

Equipo que transfiere energía térmica entre dos fluidos a diferentes temperaturas sin que se mezclen. El tipo más común en la industria de proceso es el de carcasa y tubos (shell and tube heat exchanger), que consiste en un conjunto de tubos instalados dentro de una carcasa cilíndrica. Un fluido circula por el interior de los tubos y el otro por el espacio entre los tubos y la carcasa (espacio de carcasa).

Norma internacional que define los requisitos para un Sistema de Gestión de Calidad (SGC). Establece un enfoque basado en procesos y en la mejora continua para garantizar que los productos y servicios de una organización cumplen consistentemente los requisitos del cliente y las normativas aplicables. INCALCA trabaja bajo los lineamientos de ISO 9001:2015.

Técnica de limpieza industrial que utiliza agua proyectada a muy alta presión (hasta 40.000 PSI en las aplicaciones más exigentes) para remover depósitos, incrustaciones, costras, pinturas, polímeros y otros materiales adheridos a superficies metálicas sin dañar el material base. La limpieza hidrojet es la principal técnica de limpieza de haces tubulares de intercambiadores de calor, tuberías de proceso y tanques industriales. INCALCA opera con una flota de 9 unidades de hidrojet Gardner Denver y Aquadyne hasta 20.000 PSI.

Proceso de unión tubo-placa que consiste en expandir radialmente el extremo del tubo contra el agujero de la placa tubular mediante una herramienta rotatoria de rodillos llamada mandril o expander. La expansión crea una junta mecánica hermética que soporta la presión de diseño del equipo y sella el paso de fluidos entre el lado tubo y el lado carcasa. El mandrilado es el método de unión tubo-placa más utilizado en intercambiadores de calor TEMA.

Certificado de prueba de fábrica emitido por el fabricante del material metálico (tubos, planchas, perfiles) que certifica los resultados de los ensayos de composición química y propiedades mecánicas del lote de material fabricado. El MTR es el documento de trazabilidad fundamental para materiales usados en equipos de presión. INCALCA exige y verifica los MTR de toda la tubería que suministra.

Placa metálica perforada en la que se sujetan los tubos del haz tubular mediante expansión mecánica (mandrilado), soldadura de sello o ambos procedimientos combinados. La placa tubular separa el fluido del lado tubo del fluido del lado carcasa. Es fabricada típicamente en acero al carbono ASTM A-516, aunque puede ser de acero inoxidable o aleaciones especiales según el servicio.

Ensayo de integridad que consiste en presurizar el equipo con agua hasta una presión de prueba definida por el código aplicable (típicamente 1,3 a 1,5 veces la presión de diseño para equipos ASME) y mantener esa presión durante un tiempo especificado para detectar fugas o deformaciones inaceptables. Es el ensayo final de aceptación para calderas, intercambiadores y recipientes a presión nuevos o reparados. INCALCA ejecuta pruebas hidrostáticas con equipos calibrados y documentación certificada.

Detención planificada de toda o parte de una planta industrial para ejecutar actividades de mantenimiento mayor, inspección, reemplazo de equipos y mejoras que no pueden realizarse con la planta en operación. Las paradas de planta se planifican con meses de anticipación y tienen ventanas de tiempo críticas que deben cumplirse estrictamente para minimizar la pérdida de producción. INCALCA opera en régimen 24/7 durante paradas de planta para cumplir las ventanas de mantenimiento del cliente.

Contenedor diseñado para contener fluidos (gases o líquidos) a una presión sustancialmente diferente a la presión atmosférica. Incluye a los tambores de separación, acumuladores, reactores, columnas de destilación, depósitos horizontales y verticales de proceso. Su diseño y fabricación están regulados por el Código ASME Sección VIII División 1 o 2. INCALCA fabrica recipientes a presión bajo el Sello ASME «U».

Proceso de mantenimiento industrial que consiste en la extracción de los tubos deteriorados de una caldera o de un intercambiador de calor y su reemplazo por tubos nuevos certificados. El reentubado restaura la integridad del equipo, recupera la eficiencia térmica y permite cumplir los requisitos del Código ASME para la operación segura del equipo. INCALCA es la empresa líder en reentubado de calderas e intercambiadores de calor en Venezuela, con 36 años de experiencia.

El reentubado total implica el reemplazo de todos los tubos del haz tubular o de la caldera, independientemente de su estado. Se realiza cuando la mayoría de los tubos presenta desgaste avanzado o cuando la caldera ha cumplido su vida útil en servicio. El reentubado parcial implica el reemplazo solo de los tubos que presentan daños (corrosión, erosión, fatiga, perforaciones) y el mantenimiento de los tubos en buen estado. La decisión entre reentubado total y parcial se toma con base en la inspección de integridad del haz.

Soldadura perimetral de baja penetración aplicada en la junta tubo-placa, adicional al mandrilado, para eliminar la posibilidad de fugas por la interfaz tubo-placa. Se aplica mediante proceso TIG (GTAW) con aportación de material compatible. Es obligatoria en servicios con fluidos tóxicos, inflamables o de alta presión conforme a normas TEMA tipo R (refinery service). INCALCA aplica soldaduras de sello con soldadores calificados bajo ASME Sección IX.

Técnica de preparación de superficies metálicas que consiste en proyectar a alta velocidad partículas abrasivas (arena de sílice, granalla de acero, óxido de aluminio) contra la superficie del metal para eliminar corrosión, pintura vieja, incrustaciones y contaminantes, dejando una superficie limpia y rugosa que favorece la adherencia de los recubrimientos anticorrosivos. INCALCA realiza trabajos de sand-blasting conforme a los estándares de preparación SSPC (Steel Structures Painting Council).

Certificación que autoriza a una empresa a fabricar recipientes a presión nuevos conforme al Código ASME Sección VIII División 1. Para obtener y mantener el sello «U», la empresa debe ser auditada periódicamente por inspectores autorizados del ASME y del National Board (NBIC). El sello «U» en la placa de datos del equipo certifica que fue fabricado bajo supervisión de un inspector de tercera parte (Authorized Inspector) conforme al código. INCALCA posee el Sello ASME «U».

Certificación que autoriza a una empresa a reparar calderas y recipientes a presión existentes conforme al Código de Reparaciones del National Board (NBIC). A diferencia del sello «U», el sello «R» se aplica a reparaciones de equipos ya en servicio. Cada reparación bajo sello «R» requiere la supervisión y firma de un Authorized Inspector (AI) independiente. INCALCA posee el Sello ASME «R», que es la certificación esencial para la reparación y reentubado de calderas en servicio.

Norma de la Tubular Exchanger Manufacturers Association que define los requerimientos de diseño, fabricación, tolerancias dimensionales y pruebas para intercambiadores de calor de carcasa y tubos. Define tres clases de construcción: Clase R (para refinerías y plantas de proceso con servicio severo), Clase C (para procesos comerciales y de servicio moderado) y Clase B (para industria química con servicio moderado). La mayoría de los intercambiadores de la industria petrolera venezolana son TEMA Clase R.

Documentos del sistema de calificación de soldadura bajo ASME Sección IX: WPS (Welding Procedure Specification) es la especificación del procedimiento de soldadura que describe las variables de proceso; PQR (Procedure Qualification Record) es el registro de las pruebas mecánicas realizadas para calificar ese procedimiento; WPQ (Welder Performance Qualification) es el registro de las pruebas de desempeño de cada soldador individual. INCALCA mantiene WPS, PQR y WPQ actualizados para todos los procesos y materiales que utiliza.