Preguntas Frecuentes

INCALCA repara, reentuba y mantiene calderas, intercambiadores de calor y hornos industriales en toda Venezuela. Cuenta con 36 años de experiencia, certificaciones ASME bajo los sellos "U" y "R" y opera desde dos sedes: Los Puertos de Altagracia (Zulia) y Puerto Píritu (Anzoátegui).

La sede principal de INCALCA está en Avenida Principal Nº 5 de Julio, Sector Curva del Pato, vía El Tablazo, Edificio INCALCA, Los Puertos de Altagracia, Municipio Miranda, Estado Zulia (código postal 4036). La sucursal oriente está en Puerto Píritu, estado Anzoátegui. INCALCA atiende clientes en todo el territorio venezolano.

INCALCA posee certificación ASME bajo los sellos "U" (fabricación de recipientes a presión) y "R" (reparación). Trabaja bajo los lineamientos de la norma ISO 9001:2015 y sus soldadores están calificados bajo ASME Sección IX.

INCALCA tiene 36 años de experiencia continua desde su fundación en 1990, prestando servicios a la industria petrolera, petroquímica, metalúrgica y energética de Venezuela.

Sí. INCALCA trabaja en régimen 24/7 durante paradas de planta y emergencias operacionales, con turnos continuos para cumplir las ventanas de mantenimiento del cliente. Ha ejecutado reparaciones críticas como la corrección de fugas en la Caldera 720-B-6 de SuperMetanol con respuesta inmediata.

Puede solicitarla mediante el formulario de contacto en https://www.incalca.com/contacto, escribiendo a contacto@incalca.com o a incalcaoriente@gmail.com, o llamando a +58 414 6164177, +58 414 3617301 o +58 414 3617300. Para una cotización precisa conviene compartir planos, isométricos o especificaciones técnicas del equipo.

INCALCA trabaja con grandes industrias de Venezuela, incluyendo Chevron, Maurel & Prom, Fertilizantes de Oriente, Metor, Super Octanos, Polar, Pepsi Co, Central Azucarero CAPCA, Polinter, Propilven, PDVSA VASSA, CloroSoda, Pralca, Sinovensa, SuperMetanol, PDVSA y empresas del Complejo Petroquímico Ana María Campos y del Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui (Jose), entre otras.

Sí. La estructura de INCALCA permite ejecutar desde mantenimientos puntuales hasta proyectos multidisciplinarios de gran envergadura. Cuenta con un núcleo permanente de especialistas que escala a más de 300 profesionales simultáneos según el contrato.

Sí. INCALCA mantiene estrictas Políticas de Ética, Normas contra la Corrupción y Políticas de Cumplimiento de Sanciones Internacionales. Estas medidas nos permiten cumplir con los lineamientos de empresas estadounidenses y sus procesos de contratación y Know Your Customer (KYC).

El reentubado es el proceso de mantenimiento mayor que consiste en extraer los tubos deteriorados de una caldera o intercambiador de calor y reemplazarlos por tubos nuevos certificados (ASTM). Restaura la integridad mecánica del equipo, recupera la eficiencia térmica y permite seguir operando bajo los requisitos del Código ASME. INCALCA ha reentubado calderas e intercambiadores de calor en Venezuela durante 36 años.

Un reentubado es necesario cuando la inspección por ultrasonido (UT) detecta que el espesor de pared de los tubos está por debajo del mínimo de diseño, cuando se producen fugas repetitivas en tubos, cuando hay corrosión generalizada del haz tubular, cuando la caldera pierde eficiencia térmica significativa a pesar de la limpieza, o cuando se detectan perforaciones o rajas en los tubos por ensayos no destructivos (LP, UT). También puede ser programado de forma preventiva según la vida útil estimada del material.

En el reentubado total se reemplazan todos los tubos del haz, independientemente de su estado. Se realiza cuando la mayoría de los tubos está deteriorada o cuando la caldera ha cumplido su vida útil. En el reentubado parcial se reemplazan solo los tubos dañados, conservando los que están en buen estado. La decisión entre uno y otro se toma con base en la inspección de integridad: número de tubos dañados, condición de la placa tubular y análisis costo-beneficio.

El Estampe (Sello) ASME es una certificación emitida por la American Society of Mechanical Engineers que autoriza a una empresa a fabricar (Sello U) o reparar (Sello R) calderas y recipientes a presión conforme al Código ASME. Su importancia radica en que garantiza que el equipo cumple estándares internacionales de seguridad, que los procedimientos de soldadura están calificados, que los materiales son certificados y que un Inspector Autorizado independiente supervisa cada trabajo. INCALCA posee ambos sellos: U y R.

Un haz tubular flotante es un tipo de haz en el que un extremo (la cabeza flotante) no está fijo a la carcasa, sino que puede desplazarse axialmente para absorber las dilataciones térmicas diferenciales entre los tubos (más calientes) y la carcasa. Se utiliza en intercambiadores con grandes diferencias de temperatura entre los fluidos. La ventaja es que facilita la extracción del haz para su limpieza y reentubado sin necesidad de cortar soldaduras.

En una caldera pirotubular los gases de combustión calientes circulan por el interior de los tubos y el agua que se convierte en vapor los rodea por fuera. Son las calderas más comunes para baja y media presión (hasta 20 bar). En una caldera acuatubular el agua y la mezcla agua-vapor circulan por el interior de los tubos, y los gases de combustión fluyen por el exterior. Permiten generar vapor a presiones y temperaturas mucho más altas. El reentubado es más frecuente en calderas pirotubulares.

INCALCA suministra e instala tubería ASTM A-179 y SA-179 (acero al carbono sin costura para intercambiadores), SA-192 y SA-210 (acero al carbono para calderas de media y alta presión), A-214 (electrosoldado para servicios de utilidades), A-312 TP 316L (acero inoxidable para servicios corrosivos), y aleaciones especiales como Cu-Ni 90/10, Admiralty Metal y Titanio Grado 2 para servicios con agua de mar o fluidos altamente agresivos.

INCALCA trabaja principalmente en sitio, en la planta del cliente. Contamos con todos los equipos portátiles necesarios: unidades de hidrojet, herramientas de expansión mecánica (mandriladores), equipos de soldadura TIG/MIG/SMAW, grúas hasta 80 ton y andamios. Para proyectos que lo permiten, el haz tubular puede llevarse al taller de INCALCA para intervención más controlada, pero la mayoría de los reentubados se ejecutan en campo durante las paradas de planta del cliente.

Un reentubado parcial de intercambiador de calor (reemplazo de algunos tubos) puede ejecutarse en 2 a 5 días. Un reentubado total de un intercambiador con 200 a 500 tubos toma entre 5 y 10 días en operación continua. Proyectos grandes con más de 1.000 tubos pueden tomar entre 15 y 30 días. El reentubado de una caldera pirotubular de tamaño medio toma entre 10 y 21 días. INCALCA opera en turnos de 12 o 24 horas para minimizar el tiempo de parada.

INCALCA tiene cobertura nacional. Su sede principal está en Los Puertos de Altagracia, Estado Zulia (Complejo Petroquímico Ana María Campos), y su sucursal oriente en Puerto Píritu, Estado Anzoátegui (Complejo Petroquímico José). Ha ejecutado proyectos en Zulia, Anzoátegui, Carabobo, Aragua, Bolívar, Lara, Barinas y otras entidades. Sus equipos se movilizan a cualquier estado de Venezuela.

El mandrilado es el proceso de unión tubo-placa que consiste en expandir radialmente el extremo del tubo contra el agujero de la placa tubular usando una herramienta giratoria de rodillos (mandril). La expansión crea una junta mecánica hermética que soporta la presión del equipo. INCALCA controla la profundidad de expansión y el torque del mandril para garantizar una junta uniforme y sin sobreexpansión, que dañaría la placa.

Incluye reparaciones bajo código ASME con sellos "U" y "R", soldadura especializada TIG/MIG/SMAW, limpieza con hidrojet hasta 20.000 PSI, mantenimiento de válvulas y tuberías, sand-blasting, pintura industrial e izamiento con grúas de hasta 80 toneladas.

INCALCA aplica ASME Sección IX para calificación de soldadura, ASME Sección VIII para recipientes a presión y realiza ensayos no destructivos (LP, UT, RT) para certificar la integridad estructural de cada intervención.

Sí. INCALCA ofrece respuesta 24/7 para emergencias operacionales. Un ejemplo es la reparación crítica de la Caldera 720-B-6 de SuperMetanol en 2025, con corrección exitosa de fugas y reincorporación segura al proceso productivo.

Sí. INCALCA ejecuta pruebas hidrostáticas según ASME/TEMA, documentadas y certificadas, para validar la estanqueidad y resistencia de recipientes, calderas e intercambiadores reparados.

Sí. INCALCA está autorizada con sello ASME "R" para reparación de calderas industriales y recipientes a presión. Cada reparación de caldera incluye procedimientos de soldadura calificados (WPS/PQR), inspección no destructiva (LP, UT, RT) y prueba hidrostática de certificación, con documentación completa entregada al cliente.

Sí. INCALCA fabrica recipientes a presión bajo ASME Sección VIII División 1 con sello "U", incluyendo diseño, cálculo, fabricación, pruebas hidrostáticas y documentación ASME completa.

INCALCA trabaja con materiales certificados como ASTM A-516, A-106, A-312, además de aceros inoxidables y aleaciones especiales aptas para servicios de alta temperatura y presión.

Sí. INCALCA elabora planos isométricos de tuberías, memorias de cálculo, especificaciones técnicas, procedimientos de soldadura (WPS/PQR) y dossiers AS-BUILT de calidad para sus proyectos.

Sí. INCALCA realiza fundaciones para equipos estáticos y rotativos, pedestales, bases de concreto, anclaje y nivelación de equipos como complemento de sus montajes industriales.

El proceso incluye extracción del haz tubular con hidroextractor Aquadyne, inspección y reparación de placas tubulares, instalación de tubos ASTM certificados (A-214, A-179, SA-179), expansión mecánica (mandrilado) de precisión y soldadura de sello tubo-placa bajo ASME Sección IX, seguido de prueba hidrostática de integridad.

INCALCA ha ejecutado proyectos con más de 3.000 tubos por intercambiador, operando en régimen de 24 horas continuas para cumplir las ventanas de parada de planta del cliente.

INCALCA atiende intercambiadores de carcasa y tubos, intercambiadores de placas, calderas pirotubulares y acuotubulares, sobrecalentadores, economizadores y hornos industriales de proceso.

Sí. INCALCA ofrece limpieza química con inhibidores certificados y limpieza mecánica con hidrojet hasta 20.000 PSI, midiendo la eficiencia térmica antes y después del servicio para documentar la recuperación.

Sí. INCALCA realiza reparación de calderas industriales de todo tipo: calderas pirotubulares, acuotubulares y calderas de recuperación. Los trabajos incluyen reparación de fugas en haces tubulares y carcasas, reparación de domos de vapor, sustitución de tubos dañados, reparación de quemadores y rehabilitación de refractarios, todo bajo código ASME sello "R" con prueba hidrostática de certificación.

Sí. INCALCA ejecuta reparación integral de intercambiadores de calor de carcasa y tubos: reparación de fugas tubo-placa (taponado o reemplazo de tubos), reparación y rectificación de placas tubulares, reemplazo de bafles, reparación de boquillas y bridas, y limpieza química para recuperar eficiencia térmica. Cada reparación se ejecuta bajo normas ASME y TEMA con ensayos no destructivos y prueba hidrostática de verificación.

El tiempo de una reparación de caldera depende del tipo y extensión del daño. Una reparación de emergencia por fugas puede ejecutarse en 3 a 10 días continuos. Una rehabilitación mayor o reentubado total puede tomar entre 21 y 45 días. INCALCA opera en turnos 24/7 para minimizar el tiempo fuera de servicio durante paradas de planta.

El hidrojet de INCALCA opera hasta 20.000 PSI de presión de trabajo, con manómetros calibrados hasta 40.000 PSI y equipos de las marcas líderes mundiales Gardner Denver y Aquadyne.

INCALCA cuenta con una flota de 9 unidades completas Gardner Denver y Aquadyne, una de las más robustas del mercado venezolano para servicios de limpieza industrial.

Con el hidrojet de INCALCA se limpian haces tubulares de intercambiadores y calderas, tuberías de proceso, vapor y utilidades, tanques de almacenamiento, separadores, filtros y se prepara superficies metálicas (hidroblasting) sin generar polvo ni residuos abrasivos.

Sí. INCALCA trabaja con personal certificado en operaciones de alta presión, análisis de riesgo (APR) previo a cada trabajo, EPP especializado para neblinas y químicos, protocolos de espacio confinado y cumplimiento de normativas OSHA y locales.

INCALCA suministra tubería ASTM A-214, A-179, SA-179 (acero al carbono), A-312 y A-269 (acero inoxidable) y aleaciones especiales como Titanio, Admiralty y 90/10 Cu-Ni, todas con certificados de calidad (MTR) y trazabilidad completa.

Sí. INCALCA gestiona importaciones y trámites de aduana, cuenta con red global de proveedores e inspección de calidad en origen o en recepción para cada material adquirido.

INCALCA suministra placas tubulares (A-516 Gr 70, A-283 Gr C), bafles, válvulas industriales (Masoneilan, Fisher, Biffi, Rotork), instrumentación industrial, refractarios Plastron y Castable y consumibles de soldadura para alta temperatura.

Sí. INCALCA garantiza 100% de trazabilidad mediante certificados MTR, fichas técnicas y documentación completa de cada material entregado en obra.