Recipientes a Presión
Fabricación de recipientes a presión bajo Sello ASME U, Sección VIII División 1 con documentación completa y prueba hidrostática certificada.
En breve: La fabricación de recipientes a presión es una de las actividades más reguladas de la industria de proceso. Un recipiente a presión mal diseñado o fabricado puede causar explosiones catastróficas. Por eso, el Código ASME Sección VIII División 1 establece requisitos precisos de diseño, materiales, fabricación, inspección y prueba que deben cumplirse para que un recipiente a presión pueda operar legalmente en una planta industrial.
La fabricación de recipientes a presión es una de las actividades más reguladas de la industria de proceso. Un recipiente a presión mal diseñado o fabricado puede causar explosiones catastróficas. Por eso, el Código ASME Sección VIII División 1 establece requisitos precisos de diseño, materiales, fabricación, inspección y prueba que deben cumplirse para que un recipiente a presión pueda operar legalmente en una planta industrial. INCALCA posee el Sello ASME U, que le autoriza a fabricar recipientes a presión conforme a estos exigentes requisitos. Fabricamos tambores de separación, acumuladores de vapor, recipientes para gas a presión, filtros industriales, reactores de proceso y cualquier recipiente personalizado que el cliente requiera, siempre con el respaldo del ASME y la supervisión de un Inspector Autorizado independiente.
Diseño y Cálculo según ASME Sección VIII Div. 1
El diseño de un recipiente a presión comienza con el análisis de las condiciones de servicio: presión de diseño, temperatura, fluido contenido, material y ciclos de presurización.
- Memoria de cálculo de espesor de pared, cabezales y boquillas
- Cálculo de cargas de viento y sísmica para recipientes verticales
- Diseño de sillas (saddles) para recipientes horizontales
- Diseño de boquillas y refuerzos conforme a UG-37 y Apéndice 1
- Cálculo de soportes internos, bandejas y distribuidores
- Revisión del cálculo por Inspector Autorizado antes de la fabricación
Fabricación bajo Sello ASME U
Toda la fabricación se realiza bajo los requerimientos del Código ASME y bajo la supervisión del Inspector Autorizado del National Board.
- Materiales certificados ASTM: A-516 Gr 70 (acero al carbono), A-240 TP 316L (inoxidable)
- Corte, conformado y rolado de planchas con máquinas de precisión
- Soldaduras calificadas WPS/PQR bajo ASME Sección IX
- Identificación y trazabilidad de todos los materiales
- Registros de inspección en cada etapa de fabricación (ITP)
- Marcado del recipiente: placa de datos con presión, temperatura y número de serie ASME
Inspección, Pruebas y Certificación
La certificación ASME U requiere que el Inspector Autorizado esté presente en los puntos críticos de fabricación y firme la documentación final.
- Inspección radiográfica (RT) o UT de soldaduras conforme a UW-11
- Ensayo de líquidos penetrantes (LP) en soldaduras de boquillas y accesorios
- Prueba hidrostática al 1,3 veces la presión de diseño (UG-99)
- Presencia y firma del Inspector Autorizado (AI) en la prueba
- Formulario U-1 del ASME: certificado de construcción del recipiente
- Manual de usuario con datos de diseño, materiales y procedimientos de mantenimiento
Tipos de Recipientes que Fabrica INCALCA
INCALCA fabrica una amplia gama de recipientes a presión para las industrias más exigentes de Venezuela.
- Tambores de separación bifásicos y trifásicos (gas-líquido, gas-líquido-agua)
- Acumuladores de vapor y expansores de flash
- Filtros industriales a presión: coalescentes, de cartuchos y de lecho
- Reactores de mezcla y contacto a presión moderada
- Depósitos de almacenamiento a presión para gas comprimido y GLP
- Intercambiadores de calor de doble tubo y de carcasa y tubos personalizados
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